1. 사전 평가 및 계획 (Pre-assessment and Planning):

인증 절차 시작 전에 인증 기관과 회사 간에 사전 평가 및 계획 단계가 진행됩니다.

이 단계에서 인증 요구 사항, 일정, 비용 등에 대한 협상이 이루어집니다.

2. 위험 분석 (Hazard Analysis):

위험 분석은 식품 및 제품 생산 과정에서 어떠한 위험이 발생할 수 있는지를 식별하는 과정입니다. 위험 유형, 가능성 및 심각성을 평가하고 모니터링 및 조치를 취해야 하는 중요한 통제 지점을 결정합니다.

3. 중요한 통제 지점 식별 (Identify Critical Control Points, CCPs):

위험 분석 결과를 기반으로 중요한 통제 지점 (CCPs)을 식별합니다.

CCPs는 위험이 발생할 수 있는 지점으로, 모니터링 및 조치가 필요한 지점을 나타냅니다.

4. CCPs의 모니터링 (Monitoring of CCPs):

이 단계에서 CCPs에서 식품 및 제품 생산 과정을 모니터링하고 데이터를 수집합니다.

데이터는 잠재적인 위험을 식별하고, 안전성을 유지하기 위해 신속한 조치를 취하는 데 사용됩니다.

5. 정정 조치 (Corrective Actions):

모니터링 결과에 따라 필요한 조치를 취합니다. 만일 위험이 발생하면 즉각적으로 조치를 취하여 위험을 제한하고 잠재적인 위험을 제거합니다.

6. 검증 및 검토 (Verification and Review):

HACCP 시스템의 효과성을 확인하고 검증하기 위해 주기적인 검토 및 검증이 이루어집니다.

시스템의 성과를 확인하고 개선점을 식별하기 위해 주기적인 검토가 필요합니다.

7. 인증 (Certification):

모든 필수 단계를 통과한 후, 인증 기관은 회사에게 HACCP 인증을 부여합니다.

이로써 회사는 식품 안전성을 보장하고 규제 준수를 증명할 수 있게 됩니다.

8. 지속적인 개선 (Continuous Improvement):

HACCP 인증을 받은 후에도 회사는 지속적으로 생산 과정을 개선하고 HACCP 시스템을 유지하며 개선합니다. HACCP 인증은 식품 및 제품 제조업체가 안전하고 효과적인 생산 프로세스를 구축하고 유지하기 위한 중요한 도구입니다. 이 프로세스를 따르면 제품의 품질과 안전성을 보장하고 소비자에게 신뢰를 제공할 수 있습니다.